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激光切管下料聊聊管材的切割方式
- 2019-09-26-

激光切管下料聊聊管材的切割方式: 

管材可以利用激光切管下料,激光频率单一,具有单色性、相干性、平行性等很多优异特性,在工业中的用途十分广泛,如光纤通讯、激光测量、同位素分离等。在材料加工方面,激光可用于切割、焊接及热处理等。下面主要介绍如何激光切管下料。用激光切割管材,可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等需要不同设备和硬质工具的加工工序,实现复杂管结构的下料切割、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他可能的尺寸和形状特征加工等。 

利用激光切管下料有以下优点: 

(1) 激光光斑小,能量密度高,因此材料损耗极少,且尺寸精度高切口平整干净,无毛刺,宽度一般只有0.1~0.3mm,因此可以得到很小的公差。 

(2)切割的热影响区很小,几乎没有热变形,无氧化可以制造高质量、更一致的零件,特别有利于后续的自动焊接。 

(3)切割速度快,生产效率高激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元,大大减少了物流时间;结合现有成熟的CAD/CAM技术,可以大量减少加工的初始设置时间,方便地完成管材零件从设计到加工。 

(4)能切割的材料范围广 

(5)切割部位和切割温度能方便而灵敏地予以控制,配合其他设备,便于实现自动化生产 

(6)噪声振动小,对环境基本无污染利用激光切割,可以快到使工程师从新零件图开始在几分钟内拿到实物,较传统加工提高8~20倍效率。高速多轴激光系统和机器人模块可以处理大范围三维管成形,无论是弯曲、管端成形还是液压成形,顺利完成空间管结构的组合。此外,为降低装配定位时间,减少甚至消除装配夹具,许多结构采用了所谓“自定位”设计,即相匹配的零件一个有突起而另一个设计有对应的槽。但这种设计要求形状切割准确。激光设备典型的运动轴系统可以以±0.005mm的精度定位其切割头,达到传统手段很难达到的切割精度,这一方面有利于后续的机器人自动焊接,也使装配时间大大减少。相对传统加工方法,激光加工不仅快捷、方便,而且加工质量好,适应面广,经济效益显著。因此尽管激光切割系统的价格比较昂贵,但仍具有较强的优势。近年来,许多激光产品制造商应用其生产平板零件切割设备的经验,开发了各种激光管切割设备,使激光管切割设备得到快速发展。 

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