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剪板折弯卷管的工艺流程是什么
- 2019-11-14-

剪板折弯卷管的工艺流程是什么?

加工图纸到手后,根据开发图纸和批次选择不同的下料方法,包括激光、数控冲床、板材切割、模具等方法,然后根据图纸进行相应的开发。由于受折弯刀具的影响,对于一些异样奇特形工件和不规则洞的加工,边缘会有较大的毛刺,后期需要去毛刺,同时对工件的精度有一定的影响;激光加工没有刀具制约,截面平坦,适合加工异形工件,但加工小工件耗时较长。数控和激光旁边的工作台,便于将板材放在机床上加工,减少了板材吊装的工作量。一些可用的废料放在指定的位置,为弯曲时的试验模具提供材料。

工件落下后,应修整(抛光)棱角、毛刺和接触点。在刀具接触点,用平锉修整。对于毛边较大的工件,用磨床进行修边。内孔接触点小,用相应的小锉刀修整,外观美观。同时,轮廓修边还保证了弯曲时的定位,使工件可以依靠弯曲机上的同一位置进行弯曲,以同一批产品尺寸相同。

剪板折弯卷管厂家开始进行下一道工序,冲裁后,下一道工序将开始,根据加工要求,不同的工件将进入相应的工序。有弯曲、压铆、翻边攻丝、点焊、冲孔凸壳和截面差。有时,弯曲一两次后,应将螺母或螺柱压好。如有冲模凸壳和截面差异,应先考虑加工,以免加工后受到其他工序的干扰,所需加工无法完成。如果上盖或下壳上有钩子,弯曲后不允许对焊,应在弯曲前加工。

剪板折弯卷管厂家开始弯曲时,一步是根据图纸上的尺寸和材料厚度确定用于弯曲的工具和槽。为避免产品与刀具碰撞产生的变形是选择上模的关键(在同一产品中,可以使用不同型号的上模)。下模的选择根据板厚而定。二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后一般。对于需要压边的工件,先将工件弯曲到30°-40°,然后用调平模压边。

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