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不锈钢制品加工的常用设备有哪些
- 2019-11-28-

常用不锈钢制品加工设备:冲压设备、点焊机、数控冲床、水刀、激光切割下料机等。

1.冲压设备是所谓的压力机、压力机、液压机和液压机。是一种大型压力容器专用设备。

2.压力焊机是一种焊接平台机械设备,主要采用浮动装置,使焊接压力不直接作用在转台上,从而实现热压焊的精确定位,实现精确焊接。

3.数控冲床是数控冲床的简称,是一种具有程控系统的自动冲床。控制系统可以用控制码或其它符号指令对程序进行逻辑处理和解码,使冲床运动和加工零件。

4.水射流切割机,即以水为切割机,原名高压水射流切割技术,起源于美国。用于航天军事工业。因为它的冷切不会改变材料的物理和化学性质,所以受到青睐。经过工艺的不断改进,石榴砂、金刚砂等磨料被掺入高压水中辅助切割,大大提高了水刀的切割速度和切割厚度。

5.激光切割下料机用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料迅速加热到汽化温度,汽化形成孔洞。随着光束在材料上的移动,孔不断形成一个宽度非常窄(如约0.1mm)的狭缝,完成材料的切割。

不锈钢加工技术是指对具有不锈钢性能的不锈钢进行切割、折叠、弯曲、焊接等机械加工的过程,得到工业生产所需的不锈钢产品。在不锈钢加工过程中,需要大量的机床、仪器和不锈钢加工设备。

不锈钢加工设备分为剪切设备和表面处理设备,剪切设备分为开平设备和分切设备。此外,从不锈钢的厚度来看,还有冷热轧加工设备。热切割设备主要包括等离子切割、激光切割、水切割等。

不锈钢制品加工的常用设备有:冲压设备、点焊机、数控剪切机、数控折弯机、数控冲床、数控气刨机、水刀、激光切割下料等。

不锈钢制品加工具体如下:

1.对前道工序转入抛光工序的工件进行外观检查。如有漏焊、穿焊、焊缝深度不均匀、离焊缝太远、局部凹陷、对接不均匀、深划痕、碰伤、严重变形等缺陷,本工序不能修复时,如有上述缺陷,应退回上道工序修复。如果没有这样的缺陷,进入抛光过程。

2.粗磨时,用600×砂带将工件三面来回打磨。该工艺的目的是去除工件焊接留下的焊点和上道工序中的凸点。

焊缝圆角初步成形,水平面和垂直面基本无大的划痕和磕碰。此步骤完成后,工件表面粗糙度应能达到r0.8mm。抛光过程中要注意皮带机的倾斜角度,控制皮带机对工件的压力。一般来说,与被抛物体表面形成一条直线是适度的!

3.半精磨:采用800×砂带按前向前后磨工件的方法,对工件的三面进行磨削,主要是对前道工序的接头进行校正,粗磨后的痕迹进一步精磨。前道工序留下的痕迹应反复打磨,使工件表面无划痕,基本光亮。该工艺的表面粗糙度应为r0.4mm。