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定制化钣金加工错误的原因
- 2020-02-21-

激光切管下料厂家揭晓定制化钣金加工错误的原因:大型折弯厂家会告诉我们:

一:内力引起的加工精度变化

在车床加工过程中,通常利用向心力将零件用车床的三爪或四爪卡盘夹紧,然后对钣金件进行加工。同时,为了保证零件不松动,减小内力,夹紧力应大于金属板的切削力。夹紧力随切削力的增大而增大,随切削力的减小而减小。这种操作可以使钣金件在加工过程中保持稳定。但是,三爪或四爪卡盘松开后,加工的钣金件会与原钣金件相距较远,有些是多边形,有些是椭圆形,偏差较大。

二:热处理后易变形

对于钣金件,草帽由于长度和直径较大,热处理后容易弯曲。一方面会出现中间凸起现象,平面偏差增大。另一方面,由于各种外部因素的影响,零件会发生弯曲。这些变形问题不仅是由于零件热处理后内部应力的变化,而且由于操作者专业知识不扎实,不了解零件的结构稳定性,增加了零件变形的可能性。

三:外力引起的弹性变形

板料加工中零件弹性变形有多种原因。

一。如果某些零件的内部结构有薄板,对操作方法会有更高的要求。否则,操作者在定位夹紧零件时,与图纸设计不符,容易引起弹性变形。

二。由于车床和夹具的不平度,零件在固定时两侧受力不均,导致零件在切削过程中受力较小的一侧平移而产生变形。

三。在加工过程中,零件的定位不合理,降低了零件的刚度强度。

四。它是切削力的存在和零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形表明外力对钣金件加工质量的影响。