钢板切割下料讲讲不锈钢制品加工常识，提高不锈钢管件质量的途径是将钢锭转变为钢坯。随着连铸过程质量控制手段的不断完善，该方法已成为提高产品质量的必要手段。不锈钢制品用连铸坯的质量优势主要表现在除头尾坯外的外表面不磨率达70%以上，表面总磨率达99.15%。为实现这一目标，必须对钢水进行精炼，实现低氧低硫，做好钢包、中间包的冶金工作，准确控制钢水温度，实现无氧化铸造，进一步降低低温和夹杂物的含量。

不锈钢管件连铸坯具体工艺步骤如下：

1。根据钢种的不同，可将结晶器振动工艺与保护渣结合使用，可使钢水产量提高10%，节约能源，缩短生产周期，提高钢水产量。

2。不锈钢管件应采用连续铸造，提高综合产量，配合炉外精炼，可显著提高生产效率，省略开坯工序，节约大量能源。

3。不锈钢管件的连铸一般与精炼炉配套。精炼炉对钢水的化学成分和温度有严格的要求。为了防止钢液二次氧化，在连铸生产过程中需要进行无氧化保护的铸造。严格要求钢包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料。

4。为保证连铸板坯表面质量，应选择合适的维护渣，控制连铸过程中结晶器振动在板坯表面的振动轨迹；铁素体不锈钢连铸必须采用电磁搅拌管件。

5。吹氩站调整钢水温度后，将钢水提升至钢包回转台进行连铸。

6。不锈钢管件浇铸后，一般采用立弯、立弯或弧形连铸机。将精炼后的钢水倒入钢包中，待浇钢包通过转盘转移到中间包浇注口的顶部，然后通过长喷嘴将钢水注入中间包。中间包内的钢水通过浸入式水口进入结晶器，形成冷凝并不断向下移动。