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激光切割系统的故障分类是什么
- 2021-07-01-

激光切割数控系统的故障问题可以根据故障问题的性质、表现、原因或后果进行分类。


(1) 根据故障发生的位置,可分为硬件故障和系统故障。硬件故障是指电子产品、电器元件、印刷电路板、电线电缆、连接器等的异常状态甚至损坏,只有通过维修甚至更换才能解决。激光切割系统故障问题一般是指由PLC逻辑控制程序引起的故障问题,可以通过输入或改变某些值,甚至改变PLC程序来解决。零件加工程序故障也属于系统故障。较严重的激光切割系统故障问题是数控系统的缺陷甚至丢失,只有联系厂家或其服务平台才能解决。


(2) 根据故障发生时是否有提醒,可分为诊断提醒故障问题和非诊断提醒故障问题。如今的激光切割数控系统设计中内置了自诊断程序,实时监控整个系统的软硬件性能,一旦发现故障,它会立即报警或在屏幕上显示简短的文字说明,结合系统配备的诊断手册,它不仅能找出故障问题的原因和位置,而且有解决方案提醒。对于具体的机床设计方案,机床厂家也会有相关的故障提示和诊断说明。以上两部分都有诊断提示的故障问题,电气设备上的各种指示灯更容易解决绝大多数电气故障问题。部分没有诊断提示的故障问题是由于上述两个诊断程序的不完善(如开关未闭合、插头松动等)造成的。这类故障问题的分析和解决要从故障发生前的工作过程、故障现象和后果、维修人员的熟练程度和业务能力等方面进行。


(3) 根据失效问题是否具有破坏性,可分为破坏性失效问题和非破坏性失效问题。维修过程中不允许重复出现破坏性故障、产品零件损坏甚至设备故障的问题。此时,只能根据引起故障的现象,通过相应的检查和分析来解决。具有较高的专业能力和相应的安全风险。如果产品部件损坏的风险很高,请拆除产品部件并尝试重现故障过程,但要非常小心。


(4) 根据失效问题的概率大小,可分为系统失效问题和随机失效问题。系统性故障问题是指只要满足相应的要求就会引起的某一故障问题;随机故障问题是指在相同要求下的偶然故障问题。这种故障问题的分析比较困难。它一般与机床机械结构的局部松动和错位、某些电气产品的漂移或可靠性降低、电气设备内部温度过高有关。这类故障问题的分析需要反复试验和综合判断,才有可能得到解决。